Struttura e sicurezza
- Struttura principale in profilo di alluminio anodizzato, completamente rivestita con pannelli in acciaio inox. Nastri di ingresso e uscita con motorizzazione singola: guide regolabili in acciaio inox e polietilene.
- Un sistema di singolarizzazione con coclea motorizzata (formato) trasporta le bottiglie alla stazione di dosaggio.
- Cabina di protezione in profilo di alluminio anodizzato e pannelli in Lexan con dispositivi di sicurezza meccanica. Quadro elettrico e di controllo in acciaio inox installato a bordo macchina.
Sistema di dosaggio
Il gruppo di riempimento si basa sulla riempitrice in linea per liquidi RAV L08. Viene fornita con 8 pistoni con un dosaggio volumetrico fino a 250 ml di capacità (formati diversi su richiesta). La produzione può raggiungere una velocità nominale fino a 10.000 pezzi/h (da verificare con prodotto e bottiglie).
- Aghi e cilindri dosatori in acciaio inox AISI 316 con valvole pneumatiche: regolazione elettronica da pannello operatore del volume di dosaggio tramite 4 pistoni elettrici (uno per ogni coppia di erogatori)
- Movimento dell’ago con velocità regolabile tramite inverter e potenziometro
- Costi e tempi minimi per il cambio di formato di bottiglie di forme e dimensioni diverse.
Sistema Di Tappatura
Il gruppo di tappatura rotativo continuo è basato sulla macchina CAP-R, una tappatrice ad alta velocità con 1 o 2 unità ciascuna con 8 teste di chiusura. Il movimento continuo delle ruote stellari principali consente di raggiungere una velocità di produzione di 180 pezzi/min. Particolarmente studiata per tappi a pressione, a vite o in alluminio + secondo sistema di chiusura sotto/sopra (contagocce, overcap, ecc.)
- 1 o 2 alimentatori di tappi con vasca vibrante in acciaio inox, Ø 600 mm, completi di insonorizzazione e piedistallo regolabile e ciascuno dotato di elevatore di alimentazione in acciaio inox (capacità circa 100 lt)
- 1 o 2 sistemi di adduzione per tappi con sistema di estrazione/posizionamento. Doppio gruppo di chiusura con 8 teste di chiusura ciascuna: una per sottotappi a pressione (contagocce), e la seconda per tappi a vite con velocità di rotazione regolabile e frizione magnetica per la taratura della coppia di chiusura
Controlli logici
- Controllo logico basato su PLC Siemens S7 CPU 1200 con moduli speciali per il controllo assi, il conteggio veloce e il sistema di controllo peso netto.
- Interfaccia operatore tramite Touch Screen Siemens SIMATIC, con lista degli allarmi, funzioni di setup e modifica dei parametri.
Checkpoints e allarmi
- Carico minimo e massimo dei flaconi sul nastro (stand by)
- Presenza flaconi in dosaggio
- Carico minimo dei tappi (stand by)
- Presenza tappo (stop)
Scheda Tecnica
Produttività nominale (pz/h) | 8000 | |
Formato (volumi) | 250 ml | |
Formato (dimensioni max) | Ø 80 mm, H 160 mm | |
Materiale a contatto col prodotto | INOX AISI 316 | |
Sistema di riempimento | Diretto, tramite siringa | |
Regolazione riempimento | Elettronica tramite pannello | |
Sistema di dosaggio | Cilindro elettrico con regolazione tramite pannello | |
Tolleranza dosaggio | ±2% | |
Regolazione dosaggio | Elettronica tramite pannello | |
Impianto elettrico | 380V 50Hz (220V 60Hz) | |
Aria compressa | 6 atm | |
PLC | Siemens S7 CPU1200 | |
Display | SIEMENS Simatic Touch Screen | |
Sensori | OMRON or Telemecanique | |
Protezioni di sicurezza | Sensors with NC contact | |
Carico di connessione | 3Kw | |
Peso (kg) | K1: 1000 K2: 1200 | |
Dimensioni (cm) | 300x200x200h |