Strutture e sicurezze
- Struttura principale in profilo di alluminio anodizzato, completamente ricoperto con pannelli in acciaio inossidabile.
- Nastri di ingresso ed uscita con unica motorizzazione: guide regolabili in acciaio inox e polietilene. Giostra di trasporto flaconi in polietilene ad alta densità.
- Dimensioni dei flaconi fino a 85 mm, H. 240 mm.
- Cabina di sicurezza in profilo di alluminio anodizzato e vetro temperato o policarbonato con finecorsa meccanici.
- Quadro elettrico e di controllo a bordo macchina, in acciaio inossidabile.
Sistema di dosaggio
- Gruppo di dosaggio con sistema a coclea, a tazze o misto, montato su colonna con regolazione motorizzata dell’altezza e possibilità di rotazione all’esterno del banco per lo smontaggio e la pulizia.
- Tramoggia in acciaio inox con apertura di alimentazione; controllo di livello polvere con predisposizione per alimentatore automatico.
- Controllo dosaggio elettronico con encoder 256 imp/giro e contatore Siemens ad alta frequenza.
Unità di chiusura
- Alimentatore tappi con tazza vibrante in acciaio inossidabile, Ø600 mm., con insonorizzatore e piedistallo regolabile.
- Gruppo di posizionamento tappi meccanico o elettropneumatico
- Gruppo di chiusura per tappi in alluminio o in plastica con velocità di rotazione regolabile e frizione magnetica per la taratura della coppia di chiusura.
- Movimento del gruppo di chiusura con 2 diverse velocità programmabili in modo digitale
Controlli logici
- Controllo logico basato su PLC Siemens S7 CPU 1200 con moduli speciali per il controllo assi, il conteggio veloce e il sistema di controllo peso netto.
- Interfaccia operatore tramite Touch Screen Siemens SIMATIC, con lista degli allarmi, funzioni di setup e modifica dei parametri.
Checkpoints e allarmi
- Carico minimo e massimo dei flaconi sul nastro (stand by)
- Presenza flaconi in dosaggio (dosaggio disabilitato)
- Controllo livello polvere in tramoggia di alimentazione (chiamata prodotto – stop dopo xx secondi)
(OPZ.) Net weight System
- N.2 celle di carico di capacità 500 gr. e precisione di 4000 steps per l’intero range, equivalente a 0.1 gr.
- Sistema di controllo peso basato su modulo PLC SIEMENS SIVAREX U con filtro digitale per la compensazione delle vibrazioni: ogni bottiglia è pesata prima e dopo il riempimento; il peso netto è calcolato automaticamente.
- Un sistema automatico di taratura e feedback modifica le impostazioni di dosaggio in modo da raggiungere e mantenere la stabilità del peso all’interno dei valori impostati (ESEMPIO: differenza tra peso rilevato e valore di setup tra 0% e ±1.5% OK , tra ±1.5% e ±2.5% autoregolazione dei parametri, differenza maggiore di ±2.5% scarto del prodotto e autoregolazione).
- Sistema elettropneumatico per la gestione dello scarto dei campioni fuori tolleranza
- Tutte le funzioni controllate dal pannello operatore Touch Screen
- Connessione a stampante seriale per il report e le statistiche di ogni lotto
Scheda Tecnica
Produttività nominale (pz/h) | /1 testa: 2500 /2 teste: 4500 | |
Formato (volumi) | 1 – 1000 g | |
Formato (dimensioni max) | Ø 80 mm, H 240 mm | |
Capacità della tramoggia | 9, 30, 45 o 70 lt | |
Materiale a contatto col prodotto | INOX AISI 316 | |
Sistema di riempimento | Diretto, tramite coclea, tazze o misto | |
Regolazione riempimento | Elettronica tramite pannello | |
Sistema di dosaggio | Brushless con encoder | |
Tolleranza dosaggio | ±2% | |
Regolazione dosaggio | Programmazione numero di impulsi | |
Impianto elettrico | 380V 50Hz (220V 60Hz) | |
Aria compressa | 6 atm | |
PLC | Siemens S7 1200 | |
Display | SIEMENS Simatic Touch Screen | |
Sensori | OMRON or Telemecanique | |
Protezioni di sicurezza | Sensors with NC contact | |
Carico di connessione | 4 KW | |
Peso (kg) | /1 testa: 1200 /2 teste: 1800 | |
Dimensioni (cm) | 150x150x200h |